Három-rétegű hullámkarton gyártósor

Három-rétegű hullámkarton gyártósor

A három-rétegű hullámkarton gyártósor (egy-falú hullámkarton-gép) a tekercspapírt-kifejezetten béléskartonból és hullámlemezből-nagyszilárdságú szerkezeti hullámkarton lapokká alakítja át. A folyamatos, közepes{6}}--nagy térfogatú dobozos üzemekhez tervezett gyártósor magában foglalja az automatikus tekercskezelést, a termikus kondicionálást, az egyszeres-hullámozást, a hídfelhalmozást, a ragasztófelhordást, a kétoldali ragasztást, valamint az automatikus keresztirányú és hosszirányú vágást.

Leírás

A három-rétegű hullámkarton gyártósor (egy-falú hullámkarton-gép) a tekercspapírt-kifejezetten béléskartonból és hullámlemezből-nagyszilárdságú szerkezeti hullámkarton lapokká alakítja át. A folyamatos, közepes{6}}--nagy térfogatú dobozos üzemekhez tervezett gyártósor magában foglalja az automatikus tekercskezelést, a termikus kondicionálást, az egyszeres-hullámozást, a hídfelhalmozást, a ragasztófelhordást, a kétoldali ragasztást, valamint az automatikus keresztirányú és hosszirányú vágást.
A nehéz{0}}falacélvázakra és a precíziós-köszörült hajtógörgőkre épülő rendszer a pontos hőmérsékleti zónák és az egyenletes szalagfeszesség révén kiküszöböli a tábla deformálódását. Lapos, merev, 3-rétegű lapokat szállít, amelyek készen állnak a nagy sebességű-dobozátalakításra, stancolásra és flexonyomtatásra.

 

Műszaki előírások

 

Paraméter

Specifikációs tartomány

Megjegyzések

Tervezési sebesség

150 m/perc - 250 m/perc

A konfigurációtól és a papírminőségtől függően változik

Munkaszélesség

1400 mm - 2500 mm

Testreszabható a növény elrendezése

Fuvola profilok

A, B, C, E, F fuvolák

Gyorsan-cserélhető kazettás vagy vákuumszívórendszerek

Fűtési módszer

Telített gőz / termikus olaj

Üzemi nyomás: 0.8 - 1.2 MPa

Telepített tápellátás

75 kW - 160 kW

3-fázisú, 380V/415V/480V, 50/60Hz

Cut{0}}Precision

±1,0 mm

Szervo -spirálkés henger

Lábnyom hossza

45 m - 65 m

A szárítószakasz konfigurációjától függően

 

Főbb jellemzők

 

Negatív nyomású vákuumos egy{0}}arc:Fenntartja a horonyképződés stabilitását 200 m/perc feletti sebességnél azáltal, hogy szabályozott szívással rögzíti a közeget a hullámhengerhez, megakadályozva a horony összeesését és a ragasztó fröccsenését.


Zárt{0}}hurok feszültségszabályozás:A hengerállványokon található pneumatikus fékrendszerek dinamikusan szabályozzák a szalag feszességét, megállítják a papír-kiszakadását, és kiküszöbölik a szövedéket az összeillesztés során.


Precíziós ragasztóegység:Az eloxált adagolóhengerek és a pneumatikus résbeállítás ±0,01 mm-en belül tartják a ragasztóréteg vastagságát, csökkentve a keményítőfelhasználást és kiküszöbölve a vetemedést{1}}indukáló nedvességgradienseket.


Helikális vágókés{0}}:Kettős-késes forgóvágó szinkronizált váltóáramú szervomotorokkal, amely tiszta, sorjamentes-kereszt-vágást hajt végre nagy ciklussebesség mellett, anélkül, hogy a tábla éleit zúzná.


Webtervezési megjegyzés - Videó beszúrása:Illesszen be egy 10–15 másodperces hurkot, amely megmutatja, hogy az egy-felületű vákuumhullámozó állomás zökkenőmentesen, nagy sebességgel és stabil hálókövetéssel működik.

 

Alkalmazások

E-Kereskedelmi szállítótartályok:

Merev 3-rétegű B-hornyú és C-hornyú táblákat gyárt, amelyek a csomagkézbesítési hálózatokban megkövetelt doboz-sűrítési szilárdságra (BCT) vannak optimalizálva.

Fogyasztási cikkek csomagolása:

E-flute és F-flute fine-flute táblákat készít kiskereskedelmi-kész hullámkarton kartonokhoz, amelyek nagy-felbontású ofszet vagy flexo nyomtatási felületeket igényelnek.

Ipari komponensek felosztása:

Egyedi-szélességű táblagyártás belső védőpárnázáshoz és szerkezeti betétekhez.

 

Konfiguráció és testreszabás

 

A gyártósor moduláris állomáskonfigurációk révén alkalmazkodik az adott létesítményelrendezéshez és kimeneti igényekhez:


Malomhengerállvány:Tengely nélküli hidraulikus karok integrált automatikus szalag{0}}feszítőfékkel (hidraulikus vagy pneumatikus opciók).


Elő-fűtő és{1}}előkondicionáló:A motoros csomagolókarok beállítják az előfűtő érintkezési ívet-, hogy szabályozzák a papír nedvességtartalmát a hullámosítás előtt.


Híd és akkumulátor:Frekvencia--vezérelt hullámos kötegelő egység, amely kiegyensúlyozza az egy-felületű kimenetet kettős-hátterigénnyel.


Elektromos vezérlőrendszer:Siemens S7-1500 PLC több-tengelyű szervomeghajtókkal és HMI érintőpanelekkel párosítva; valós időben figyeli a vezeték sebességét, a csapágy hőmérsékletét és a gőznyomást.


Gyártási betekintés:A szerkezeti elemeket-beleértve a falpaneleket, a hajtóműveket és a tekercsházakat-, létesítményünkben padló- típusú fúró- és maróközpontokon dolgozzuk fel, hogy a párhuzamossági tűrés 0,02 mm alatt maradjon. Összeszerelés előtt minden tekercs dinamikus kiegyensúlyozáson esik át 1800 RPM-en.

 

Minőségellenőrzés

01/

Nyersanyag ellenőrzés:Hullámos és nyomóhengerekhez használt kovácsolt ötvözött acél kovácsolások (42CrMo és 48CrMo) ultrahangos vizsgálata.

02/

Felületi keményedés:A hullámosító tekercsek wolfram-karbid (WC) termikus szórással rendelkeznek, így HV1200 feletti felületi keménységi értékeket és 0.3 - 0.4 mm-es bevonatvastagságot érnek el a megnövelt kopásállóság érdekében.

03/

Méretvizsgálat:A lézeres interferometria ellenőrzi a tengely kifutását és a fogaskerék fogosztását a sebességváltó beszerelése előtt.

04/

Gyári átvételi teszt (FAT):A hajtásláncok száraz-futású mechanikus ciklusa, a gőzfejek pneumatikus szivárgástesztje és a PLC logikai ellenőrzése a helyszínen, a ládázás előtt.

05/

Tanúsítványok:ISO 9001 minőségirányítási rendszer megfelelősége; CE / UL szabványok szerint épített elektromos panelek kérésre.

06/

Webtervezési megjegyzés - Kép/GIF beszúrása:Tiszta műhelyfotója látható egy technikusról, aki precíziós lézeres interferometriás vizsgálatot vagy CNC-csiszolást végez hullámkarton hengeren.

 

Telepítés és műszaki támogatás

 

Mérnöki elrendezések:A CAD-alaprajzok, csővezeték-rajzok (gőz, ragasztó, sűrített levegő) és elektromos kapcsolási rajzok a szerződés megerősítése után 4 héttel szállítva{1}}.


Helyszíni üzembe helyezés:-Gépészmérnökök és PLC-programozók felügyelik a berendezések szintezését, beállítását és kezdeti próbaüzemeit az ügyfél üzemében.


Kezelői képzés:Gyakorlati-utasítások a megelőző karbantartásról, a ragasztómintázatok-megoldásáról és a kések kalibrálásáról az indítás során.


Pótalkatrészek támogatása:Kritikus kopású cikkek-beleértve a késeket, csapágyakat, szíjakat és pneumatikus tömítéseket-a regionális elosztóközpontokban azonnali kiszállításra.

 

Gyakran Ismételt Kérdések

 

K: Mi a tipikus telepítési és üzembe helyezési átfutási idő?

V: A teljes mechanikus szerelés, az elektromos vezetékek és a próbaüzem{0}}kijelentkezés körülbelül 30–45 napot vesz igénybe, a létesítmény készültségétől és a közüzemi csatlakozásoktól függően.

K: Hogyan akadályozza meg a gép a tábla vetemedését?

V: A vetemedést a ragasztóegység kiegyensúlyozott nedvességfelhordása, az előmelegítők{0}}független hőmérsékleti zónái, valamint a hídon és a kettős{1}}hátrészeken átívelő egyenletes feszültség szabályozza.

K: Mennyi a volfrámkarbid hullámhengerek várható élettartama?

V: Szabványos üzemi körülmények között, szabványos papírminőséget használva, a volfrám-karbid{0}}bevonatú tekercsek 3-5 év folyamatos gyártást érnek el, mielőtt újra bevonni kellene.

K: Integrálható ez a vonal a meglévő ERP- vagy üzemirányítási rendszerekkel?

V: Igen. A Siemens PLC architektúrája támogatja az OPC UA és Ethernet/IP protokollokat, lehetővé téve a meglévő gyártásütemezési és MES szoftverekbe való integrációt.

K: Mik a közműkövetelmények egy szabványos 2200 mm-es vezetékhez?

V: A vezetékhez 2.0 - 2.5 tonna/óra gőzkazán kapacitása 1,0 MPa mellett, 0,8 m³/perc sűrített levegő ellátása 0,7 MPa nyomáson, és a csatlakoztatott teljes elektromos terhelés körülbelül 120 kW.

K: Hogyan kezelik a cserealkatrészeket, ha egy alkatrész meghibásodik?

V: A szabványos pneumatikus hengereket, szelepeket és csapágyakat világszerte elismert márkáktól (Festo, SKF, Siemens) szerzik be helyi beszerzéshez. A szabadalmaztatott mechanikai alkatrészeket közvetlenül a gyári készletből szállítják légi szállítással.

 

Kérjen egyedi üzemelrendezést és árajánlatot

 

Egy három{0}}rétegű hullámkarton gyártósor konfigurálásához, amely megfelel az üzemi teljesítménycéloknak és a műhelyméreteknek, kérjük, ossza meg projektje paramétereit:
1. Cél termelési sebesség és éves termelési mennyiség
2. Szükséges munkaszélesség (pl. 1800 mm, 2200 mm, 2500 mm)
3. Szükséges fuvolatípusok (pl. A, B, C, E)
4. Elérhető műszaki adatok (gőznyomás, feszültség, frekvencia)
5. Cél kikötő vagy üzem helye

 

Népszerű tags: három-rétegű hullámkarton gyártósor, Kína három-rétegű hullámkarton gyártósor gyártók, beszállítók, gyár, kartongyűjtő gép, kartonközpontú karton -központ, kartoncsomagoló vonal, kartoncsomagolás rendelés, kartoncsomagolási költség, kartoncsomagoló exportőr

Következő: nem

(0/10)

clearall